Штамповка на прессах
При данном виде штамповки применяют кривошипные ковочно-штамповочные прессы (ККШП), фрикционные прессы и гидравлические прессы. Штамповка на прессах производительнее штамповки на молотах в 1,5–2 раза, меньше расход металла, безопаснее работа, выше точность штамповки. Так как прессы работают с небольшой скоростью рабочего хода (на ККШП до 0,5 м/сек), то отсутствуют динамические нагрузки на фундамент и почву и поэтому монтаж прессов не требует установки дорогих и громоздких фундаментов.
Схема работы ККШП (рис3.31): от электродвигателя 1 через клиноременную передачу приводится во вращение маховик 2, закрепляемый на валу 3. От вала 3 через зубчатые колеса 5 движение передается кривошипному (эксцентриковому) валу 4, который посредством шатуна 8 сообщает возвратно–поступательное движение ползуну 9, на котором закрепляется верхняя половина штампа. Включение кривошипно-шатунного механизма осуществляется муфтой 6, а тормоз 7 служит для торможения движения.
Нижняя половина штампа крепится к столу пресса 10, установленному на наклонной плоскости, что позволяет регулировать по высоте установку штампа. Постоянство длины хода ползуна 4 и плавное, без боковых смещений, движение ползуна с верхней половиной штампа по направляющим обеспечивают высокую точность штамповки. ККШП быстроходны (от 34 до 90 ходов в минуту). Прессы изготавливают усилием 500–8000 т, что эквивалентно массе падающих частей молота 0,5–8 т.
Новые методы точной штамповки
В последнее время применяется точная штамповка корпусный изделий в разъемных матрицах на прессах, снабженных добавочными боковыми ползунами. Широко применяется горячая штамповка зубчатых колес с готовыми зубьями в закрытых штампах. Применяется также горячая накатка крупно-модульных шестерен, что резко увеличивает производительность труда.
Отделочные операции после штамповки
К завершающим операциям горячей штамповки относятся: обрезка облоя, прошивка отверстий, правка поковок, термическая обработка, очистка и иногда холодная калибровка.