Штамповка. Сущность процесса горячей штамповки

В отличие от свободной ковки, когда деформация металла на плоских бойках происходит в разных направлениях, при штамповке течение металла ограничено стенками рабочей полости (ручья) штампа. При этом форма и размеры ручья штампа полностью определяют конфигурацию изготовляемой поковки. Штампы по конструкции могут быть одноручьевыми и многоручьевыми. Для горячей штамповки применяются штамповочные молоты, кривошипные ковочно-штамповочные прессы, горизонтально–ковочные машины, фрикционные прессы и т.д.

Горячая штамповка (рис. 3.29 ) по сравнению с ковкой обладает рядом преимуществ.

Рис. 3.29 Схема штамповки: 1 – верхний штамп; 2 – заготовка; 3 – нижний штамп: 4 – поковка.

К ним относятся: высокая производительность, однородность и точность получаемых поковок, высокое качество, снижение расхода материала и последующей обработки. К недостаткам относятся: небольшой вес поковок (до 200–300 кг), высокая стоимость штампов. Поэтому применение штамповки экономически выгодно при серийном и массовом производстве. После штамповки поковки подвергаются отделочным операциям: обрезке облоя и зачистке заусенцев, правке и калибровке, очистке поверхности. Облоем называют некоторый избыток металла в заготовке, вытесняемый в процессе штамповки в облойную канавку.