Способы получения изделий из пластмасс



Изготовление деталей из пластмасс производится различными способами, основными из которых является: прессование, штамповка, литье под давлением, экструзия, сварка, склеивание и т.д.

Пресование (рисунок). Прессование является самым распространенным способом изготовления деталей из пластмасс. На гидравлическом прессе устанавливается специальная оснастка: пресс-форма (матрица), пуансон, причем конфигурации пресс-формы и пуансона отвечают форме изделия. Определенная порция прессматериала закладывается в пресс-форму. В пресс-форме имеются электрические подогреватели, которыми она нагревается до необходимой температуры размягчения прессматериала (130–180 ?). После размягчения материал уплотняется пуансоном и под действием давления заполняет оформляющую полость пресс-формы. При выдержке под давлением и с охлаждением пресс-формы материал затвердевает и извлекается из полости после отвода пуансона в первоначальное положение. Методом прессования получают многочисленные детали из текстолита, гетинакса, асботекстолита и других материалов.

Схема технологического процесса прессования: а – прямого, б – литьевого (1 – пуансон, 2 – прессматериал, 3 – матрица, 4 – изделие)

Литье под давлением. В дозатор специальной литьевой машины подается определенная порция материала, находящегося в вязкотекучем состоянии. Из дозатора вязкая масса подается поршнем в специальную пресс-форму, где материал охлаждаясь и затвердевая, под давлением принимает очертания рабочей полости пресс-формы. После затвердения части пресс-формы размыкают и извлекают изделие. Литьем под давлением получают детали сложной формы: шестерни, фланцы, рычаги и т.д.

Экструзия. Методом экструзивного деформирования – методом непрерывного вдавливания получают различные длинномерные термопластичные материалы: пленки, листы, трубы и т.д. В специальный червячный пресс (экструдер) загружают приготовленный материал. Нагреваясь в прессе при помощи электро- или паронагревателей материал размягчается и через специальные формообразующие мундштуки выдавливается в виде бесконечных профилей. Профиль охлаждается и разрезается на детали необходимой дины.

Сварка. Сварку деталей из пластмасс производят контактным способом: соединяемые поверхности плотно прижимают друг к другу, место соединения нагревают ультразвуком или ТВЧ. Материал в месте контакта переходит в вязкотекучее состояние и после охлаждения образует прочное соединение. Методам сварки изготавливаются корпуса приборов и деталей, тонкие листы и т.д.

Склеивание – общеизвестный и надежный способ соединения деталей, изготовленных из различных материалов: склеивание пластмасс между собой, склеивание пластмасс с металлами т.д. Для этих целей применяют различные клеящие материала: БФ-2, БФ-4, ПК-5 и др.

Похожие записи:
    None Found
Запись опубликована в рубрике Тех. науки. Добавьте в закладки постоянную ссылку.