Выбивка, очистка, обрубка отливок
Выбивка отливок и стержней осуществляется после заливки металла и охлаждения отливок. Выбивка отливок – весьма трудоемкая операция и производится в условиях обильного выделения тепла, пыли и газов. Наибольшее распространение получила выбивка вибрацией форм на специальных выбивных инерционных решетках или машинах. Для выбивки глинистых стержней из средних и крупных отливок со сложными внутренними полостями применяются гидравлические установки. В процесс выбивки литье очищается от формовочной и стержневой смеси.
Рис. 3.9. Схема уплотнения формовочных смесей различными методами: а – встряхиванием; б – верхним прессованием; в – нижним прессованием; г – прессованием многоплунжерной головкой; д – пескодувно-прессовым; е – гравитационным; ж – пескометным; з – импульсным
В процессе очистки и обрубки с отливок удаляется пригар, остатки литниковой системы, неровности, заливы и т.д. Остатки литниковой системы, заливы удаляются вручную, огневой резкой, резкой дисковыми пилами или обрубаются пневматическими молотками.
Пригар, т. е. пригоревшая к поверхности отливки формовочная смесь, удаляется в специальных очистных барабанах, а также абразивными кругами или пневматическими молотками. Затем отливки подвергаются необходимой термической обработке и окончательно очищаются от появившейся окалины чугунной или стальной дробью в специальных дробеметных барабанах.
Технология изготовления отливок в песчаных формах
Изготовление модельных комплектов
Литье по выплавляемым моделям