Основные операции ковки

Основными операциями процесса свободной ковки являются осадка, вытяжка, прошивка, гибка, рубка. Кроме перечисленных операций применяется высадка в подкладных кольцах, обкатка по диаметру и др. В ряде случаев технологический процесс ковки включает операции горячей штамповки в подкладных штампах под молотом. Бойки бывают плоскими и вырезными (при ковке валов).

При осадке (рис.3.27, а) заготовка устанавливается вертикально на нижний боек молота и деформируется ударами верхнего бойка по торцу заготовки. Осадка вызывает увеличение поперечного сечения заготовки за счет уменьшения ее толщины. Чтобы заготовка не изгибалась во время ковки ее длина не должна превышать 2,5 диаметра.

При вытяжке (рис. 3.27, б) заготовка укладывается плашмя поперек бойков молота и деформируется последовательными обжатиями, После каждого удара заготовка кантуется, т.е. поворачивается на 90°. Вытяжка вызывает увеличение длины за счет уменьшения ее поперечного сечения. При изготовления кольцевых поковок с отверстиями большего диаметра применяют раздачу (раскатку) колец на оправке, при этом увеличиваются наружний и внутренний диаметры поковки.

Прошивка (рис. 3.27, в) – операция, посредством которой в детали получают сквозные отверстия. Отход металла при прошивке называется выдрой. Применяют два способа прошивки: с применением подкладного кольца и прошивку с двух сторон, с переворачиванием поковки.

Рубка металла (рис. 3.27, г) также производится двумя приемами: сначала нагретая заготовка надрубается кузнечным топором с одной стороны, а затем переворачивается на 180° и разрубается окончательно стальным прутком квадратного сечения – квадратом.

Гибку (рис. 3.27, д) при изготовлении штучных поковок выполняют ударами кувалдой по концу заготовки, зажатой между бойками молота.Кузнечная сварка (рис. 3.27, е) почти полностью вытеснена более совершенными способами электрической и газовой сварки.

• Металл
• Работа с металлом