Прессование. Схема прессования труб

Прессование – способ обработки металлов давлением, когда металл выдавливают из замкнутой полости через специально изготовленное отверстие. Прессование осуществляется на мощных гидравлических прессах с давлением до 10000 т.

Существует два вида прессования: прямое и обратное (рис.3.23).

Рис. 3.23 Схема прессования: а) прямое прессование: б) обратное прессование 1 – заготовка;2 – матрица (фильера); 3 – нагретый слиток металла; 4 – цилиндр (контейнер); 5 – пуансон.

Прямое прессование (рис.3.23, а): нагретый слиток 3 цилиндрической формы помещают в толстостенный цилиндр 4 (контейнер); с другой стороны контейнера закрепляется матрица 2, имеющая отверстие необходимой формы. Давление на металл передается пуансоном 5 и металл начинает течь через отверстие в шайбе.

Обратное прессование (рис.3.23, б): принцип тот же. Шайба с отверстием помещается с другой стороны и металл течет в направлении, обратном прессованию.

Прессованию подвергаются цветные металлы (медь, свинец, алюминий, цинк, магний) и их сплавы, а также сталь из мерных заготовок.

Прессованием получают сложные профили различного сечения, прутки, трубы гладкие и ребристые и т.д.

Схема прессования труб

Металл, заложенный в контейнер, предварительно обжимается пуансоном, затем прошивается иглой (дорном), которая доходит до отверстия матрицы, образуя с ним кольцевое пространство. Затем плунжер включается на рабочий ход и прессуя металл в контейнере, выдавливает его через кольцевое пространство в виде трубы. Прессованием получают трубы диаметром до 400 мм с толщиной стенки 1,5–8 мм. (рис. 3.24)