Технология волочения труб и проволоки

Процесс волочения (рис.3.25, 3.26) состоит из следующих операций:1) предварительного отжига заготовок для получения мелкозернистой структуры металла и повышения его пластичности; 2) травления их в подогретом растворе серной кислоты для удаления окалины, вызывающей повышенный износ матрицы; 3) промывки заготовок и нейтрализации травильного раствора; 4) заострение концов заготовок в ковочных вальцах или под молотом для пропуска его через отверстие матрицы и последующего захвата клещами стана; 5) волочения; 6) отжига для устранения наклепа; 7) отделки готовой продукции (обрезка концов, правка и т.д.).

Для волочения применяют волочильные станы цепные и барабанные. Инструментами для волочения служат матрицы – волоки или фильеры, волочильные доски, кольца и оправки. При волочении тончайшей проволоки применяют волоки из алмаза, обладающие высокой твердостью и стойкостью.

Рис. 3.25 Схема волочения труб: 1 – труба; 2 – дорн; 3 – матрица; 4 – кронштейн; 5 – заготовка трубы.

Рис. 1.26 Схема волочения проволоки:1 – проволока–заготовка; 2 – волока (фильера ) №1; 3 – промежуточные барабаны для намотки проволоки; 4 – волока (фильера) №2; 5 – волока (фильера) №3; 6 – проволока–изделие: 7 – барабан с проволокой.